鏡面不銹鋼管精拋方法相關介紹

　　鏡面不銹鋼管精拋模具裝置

　　用細毛氈做成的精拋塊，安裝在柔性的加壓平帶上.平帶的一端固定在機床上，另一端繞過不銹鋼管，使毛氈塊面向鋼管，并包裹鋼管近半個圓周.然后施以拉力P，使精拋毛氈塊緊緊包絡在不銹鋼管表面，從加液口注入的精拋液，直接澆到不銹鋼管與精拋塊之間，再經回收槽回收。

　　鏡面不銹鋼管柔性鏡面精拋的特點

　　(1)不銹鋼管的轉速低(主運動);

　　(2)精拋具包絡角≤180;

　　(3)精拋具做低頻率的擺動;

　　(4)精拋液可以回收利用;

　　由于以上特點，精拋法可加工形狀誤差很大的不銹鋼管.如我們試驗時所用的幾種不同規格的不銹鋼管。都是用兩個壓制成半畫形的不銹鋼板，每隔80mm左右點焊而成，這些不銹鋼管不但圓度誤差極大，(截面的圓度誤差一般都在5mm左右，最大處可達到10mm以上)，而且圓周上還有兩條窄窄的縫隙，這些因素都使傳統的拋光、研磨技術和裝置，難于實現對整個不銹鋼管鏡面拋光.而我們用此法解決了問題。

　　影響鏡面不銹鋼管質量的幾個工藝參數

　　3.1工作溫度

　　在精拋過程中，溫度控制不好。會影響精拋效果.溫度過高時，一方面使精拋液過快蒸發而污染工作環境，另一方面使精拋毛氈壽命明顯下降，提高了成本，根據試驗結果得出，精拋溫度控制在60～70℃為宜。

　　3.2精拋速度

　　柔性研拋法精拋過程中，不銹鋼管轉速的高低，直接影響著溫度和生產率.轉速高可以提高生產率，但溫度同時也隨之上升，減少磨具壽命，影響精拋效果.

　　我們試驗時，采用的是:壁厚為0.8mm，直徑為80mm的不銹鋼管.當精拋平均壓力Pm=0.05MP。，采用線速度V=0.42m/時，其鏡面效果最好。

　　3.3壓力

　　壓力也是影響精拋效果的重要因素，它將會直接影響到溫度和生產率.壓力大可以提高生產率，但是溫度也同時上升。試驗表明:壓力大小與表面的粗糙度是有一定的函數關系的.為了保證一定的生產率和鏡而要求，我們采用逐步減壓法做試驗，即將整個精拋時間按2:2:3，分成三個階段，而每個階段對應的壓力比為3:2:1，結果試驗獲得成功，效果很好。