珠光體耐熱鋼中的主要合金元素是鉻、鉬、釩等，這些元素使鋼管的淬硬傾向明顯增大。焊接時焊縫和熱影響區很容易出現硬脆的淬火組織，產生很大的內應力，不僅影響接頭的性能，而且往往會產生裂縫。

　　一般情況下，當碳、鉻的含量越高、鋼管剛性越大、預熱溫度越低、焊接電流越小、焊條運條速度越快時，就越容易產生裂縫，因此就應該采取各種措施來防止裂縫的產生。

　　焊接這類鋼的工藝要點如下：

　　(1)根據所焊的鋼種，參照表26選擇焊條。當焊后不允許進行熱處理時，可選用奧402、奧407等不銹鋼焊條。

　　(2)焊前接頭的坡口形式、尺寸均與低碳鋼相同。坡口的準備應用機械切削等冷加工方法進行，如用氣割，則需將熱影響區硬億層去除即可。組裝時，盡量不用剛性夾具，定位焊前也必須按規定溫度進行預熱。

　　(3)預熱是珠光體耐熱鋼管焊接的關鍵工序，除了焊接薄板及小直徑管子以外，均須按表26控制預熱溫度及保持層間溫度。

　　(4)施焊時要求不間斷地連續焊完，并且應使層間溫度不低于預熱溫度。每焊完一根焊條后最好用錘擊焊縫的方法，來減少焊接應力。焊后應保溫、緩慢冷卻。待完全冷卻后，按表26規定的溫度進行焊后熱處理。