美國不銹鋼管的總產量在1957年曾達到1036萬噸。近二十年來，在700萬噸至900萬噸范圍內波動。美國日前擁有的鋼管生產能力約為1800萬噸，其中不銹鋼無縫管的生產能力約500萬噸。從鋼管設備的生產能力來說，美國仍居世界首位。美國生產不銹鋼無縫管的公司有十九家，設備生產能力超過25萬噸的有八家，按其能力大小排列次序如下：美國鋼公司、楊斯敦銅管和薄板公司、巴布科克一威爾科克斯公司、瓊斯一勞林鋼公司、阿姆科鋼公司、蒂姆肯滾珠軸承公司、共和鋼公司和匹茲堡鋼公司。按現有資料統計，美國現有的無縫鋼管軋機中，有自動軋管機組二十五套，連軋管機組五套，周期軋管機組一套，三輥軋管機九套，狄賽爾機組四套，擠壓機組十套，大頂管機二套。這些機組的規格見表。各不銹鋼管廠所在地的位置見圖。此外，美國還有4”以上的冷軋管機二百五十臺以上，各種冷拔機約四百五十臺。1962年以來，美國不銹鋼管年產量及其在鋼材中的比重見表。美國鋼管產量占鋼材產量的百分數，1962年后為8.2~10.4%。近二十年來，不銹鋼無縫管占鋼管產量的35.49%。

   
 美國現在的不銹鋼管產量居世界第三位，不銹鋼無縫管產量居世界第二位。按生產方法區分的美國鋼管產量見表。數字表明，1970~1975年間美國的不銹鋼無縫管占鋼管年產量的38~48.6%，不銹鋼焊接管占16.4~24%，直縫電焊管占33~35%，螺旋焊及其他焊管占1~2%。按用途區分的美國鋼管產量見表�？梢钥闯�，1966至1974年間，標準管占27.1~32.8;油井用管占14.6~23%；管線用管占22~38%；機械用管占11.7~17 .40-/0;結構用管占4.2~6．7%；耐壓管占2.6~3.8%。根據表數據計算，美國不銹鋼管的合金比約為15~20%，其中油井用管為22.8~26 .6%；管線用管為14.9~32.5%；機械用管為29.5~33. 5%；耐壓管為27.6-33.4%。美國制管設備的利用率，1975年約為38.5%，而無縫鋼管生產設備的利用率約為68%。一方面是設備利用率低，一方面卻又從國外進口大量鋼管，這主要是因為進口鋼管的價格低于本國的價格。1969~1974年間每年進口鋼管150~170萬噸，主要是從日本進口的。從日本進口的不銹鋼管中，不銹鋼無縫管約占12.5~26%；石油套管約占5~10%，焊管約占67~83%。

 美國擁有生產熱軋不銹鋼無縫管的各種機組約五十六套。自動軋管機組是主力，約占熱軋無縫鋼管生產能力的70%，其他機組用于生產自動軋管機不宜生產的品種，這樣即可滿足各種用戶對鋼管的品種和質量的需要。美國生產的熱軋不銹鋼管最小外徑為12.7毫米，最大外徑為660毫米。在二十五臺自動軋管機組中(表6-7)有大型機組六套，中型機組十一套和小型機組八套。中型機組能生產石油油井用管的大部分品種，五十年代先后建立了四套，以適應當時石油發展的需要。應當指出，八套小型自動軋管機組沒有一套是單獨建立在一個工廠的，而是和大型機組，中型機組或三輥軋管機配套建設的。美國是使用連軋管機最早的國家。1913年建了第一臺連軋管機�，F在美國有五套連軋管機組，其中兩套是舊式的，兩套是較為現代化的。1977年投產的最新軋機是與一臺三輥軋管機并列的。美國現有的連軋管機組情況見表。美國的連軋管機生產的鋼管規格較小，外徑都在114毫米以下。五臺連軋管機中有兩臺是與三輥軋管機并列布置的。這種布置有利于擴大品種，適應用戶的需要，但設備利用率低。美國三輥軋管機組的特點是多與其他軋管機并列，共用一臺穿孔機�，F有的九臺軋機中有三臺與自動軋管機并列，有二臺與連軋管機并列。美國七十年代建的三臺軋機是新型的“特朗斯瓦爾”軋機。

 1955年美國鳳凰鋼公司切斯特廠建了一套能生產外徑140~400毫米不銹鋼管的周期軋管機組，這是美國唯一的一套周期軋管機組。這套設備采用“卡爾莫斯”新工藝。最近這個廠增設了火焰清理和熱處理設備，并更換了周期軋管機的電機。狄賽爾軋管機是一種在長芯棒上用斜軋的方法，生產薄壁高精度鋼管的設備。1932年巴布科克一威爾科克斯公司建立了第一套，1966年又建了一套。美國現在共有四套，可生產外徑51~108毫米的不銹鋼管。這種軋機在其他國家甚少。在美國用于生產不銹鋼管的擠壓機約有十套。據報導，連同部分型釧在內，年產量約22000噸。但美國有世界上最大的擠壓機，柯蒂斯一賴特公司有一臺10800噸的擠壓機，可生產外徑達530~650毫米、長達20米的不銹鋼管。擠壓外徑152毫米的不銹鋼管時，擠壓速度為1.5米／秒�？�麥隆飛機工廠的20000噸擠壓機可用重達13.5噸的原料生產外徑1425毫米、長達10米的不銹鋼管。美國的擠壓機的性能見表。據報導，隆斯塔鋼公司正在籌建擠壓不銹鋼管的生產設備。據資料介紹，美國鋼公司有兩臺頂管機，一臺設在克里斯蒂帕克廠，用長1000，1500毫米的350一500毫米方坯生產外徑達510毫米，壁厚達89毫米的不銹鋼管，用來制造耐1000大氣壓的氣罐。另一臺設在國家鋼公司杜肯廠，可生產外徑312~612毫米的厚壁管。

 美國還用冷擴徑的方法生產外徑400~660毫米的石油輸送管，其方法是將熱軋的不銹鋼無縫鋼管用冷擴徑機以136噸的推力推動一頂頭從鋼管內通過，使壁厚減少一個毫米。這樣能提高鋼管的彈性極限，可用易于焊接的低碳鋼管制造輸送壓力高的管線用管。根據1940~1960年的資料，美國冷拔（軋）鋼管占無縫鋼管總產量的70%左右。美國也生產冷拔電焊管。美國石油油井用管的加工能力，1953年約為221.5萬噸，到1955年增加為274.7萬噸，不銹鋼管總生產能力的20%左右。五十年代，美國就已能生產N-80、P-110、EHS140/150和UHS170/180的套管和油管。美國的石油油井用無縫鋼管全山自動軋管機組生產。共和鋼公司，科羅拉多鐵和燃料公司、楊斯敦鋼管和薄板公司、瓊斯一勞林鋼公司及阿姆科鋼公司是主要供應者。美國擁有的十一套小型自動軋管機組中，至少有五套是專為生產石油油井鋼管的。楊斯敦一家公司就有四條石油鋼管熱處理線。由于電焊管技術和無損探傷技術的提高，焊管已經用于石油鉆采中。據1954年資料介紹，美國隆斯塔鋼公司當時已開始生產石油油管。1958年又生產石油鉆桿和套管。美國國家鋼公司在利伯特城建設了一個電焊管廠，1976年第一期完工后，可生產外徑50~273毫米的N-80以下的套管和管端加厚管。美國還出口焊接的石油油井用鋼管。